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中药提取物料衡算和设计说明设计说明 一、 因为工艺方面资料欠所提植物不知，也不知提取什么成分，所以设计只是以水为溶媒，做几种植物混在一起的提取，因提取物（产品）特性末知，所以后续工序也只能按一般提取物设计，尽可能保留了营养成分，但因为不知其特性，干燥也只能假设性地选择了喷雾干燥，如果因为物料特性，需要在干燥前做其他处理，产品要做包衣，防吸潮等处理，也只能在生产以后才能知道。 二、 所设计的流水线，因为所提工艺末知、原材料末知，此设计只是按小试提取车间一般性设计，末针对产品特性作深度设计。 三、 此设计，从生产场地方面。提取工段放在控制区，按GMP要求，洁净度末作要求，只控制不能与大气直通，控制昆虫等不能进入，只设计了工人的舒适度，其他末作要求。后续工序从配料到干燥到产品包装放在D级洁净区，严格按GMP要求做空气净化。 四、 因提取物末知，产品特性末知，提取浓缩后，做喷雾干燥能直接得到颗粒冲剂，但如果因产品特性需要做包衣，需要做防潮等处理，所设计的混和制粒能达到这种效能，但喷雾干燥和混和制粒设计中虽共用了配料罐，仍有重复的地方。特在此说明。同时，因为产品末知，产品特性末知，所生产的产品能否喷雾和混和制粒，本设计不作完全保证。 五、 因场地所限，产品检测，即QC末放在此区域，生产过程控制检测，即QA放在本区域，据要求，原材料大部分检测也末在本区域。 六、 因工艺末知，设计中工艺水，最好使用纯化水，因条件限制，如果要用自来水，请先放置至少12小时以上，以尽量挥发掉水中的氯元素，尽量用其他方法去除水中溶解的其他杂质，特别是矿物质。 七、 因产品末有小试数据，末有工艺数据，所以物料平衡中数据只以通用的数据计算，只具有参考价值。 八、 因场地原因，环保方面需做一个处理池，为了减少处理量，所选设备尽量使用电做能源，所需热能的设备：提取、浓缩、配料、喷雾、混和制粒。 九、 废弃物利用方面：冷却水循环利用，洗涤水经处理后排放。植物废渣经干燥粉碎后加入微量元素做成花肥。 物料衡算
原材料12kg
工艺水72 kg 提取90 kg 废渣16.8kg 干燥 有机肥8.4
浓缩73.2 kg 蒸发水40 kg 循环40 kg
辅料 干燥33.2 kg 成品3.6 kg
蒸发水29.6 kg
粘接剂 制粒
成品3.6 kg
说明： 一， 按提取一小时一料计，浓缩后需40-50L不锈钢周转桶四个。 二， 浓缩后，水分含量达到89%，一般用辅料调节到50-70%，再喷雾干燥。如果不用辅料，每料提取时间要变化为1.5小时/料,直接浓缩到50-70%的含水量，然后直接喷雾干燥。 三， 产品得率按一般植物中成分估算，选30%。具体得率因为工艺末知，无法得到准确数据。因原材料末知，所以，在此估算不计原材料和产品的水分含量。 四， 此衡算因为工艺末知，工艺参数末知，故只作参考。 南京佳顿自动化设备有限公司 制药机械部 专业生产 提取罐 |
