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详细内容

提取浓缩设备自控需求

一、概述:


中药提取生产流程:投料、煎煮、滤过、排渣、储液、浓缩、乙醇回收精馏、灭菌喷干、制粒、粉碎过筛、收料。全流程实现在线监控,重点流程视频监视和在线监测,其中煎煮、浓缩、喷干流程实现在线监测基础上的闭环控制。
涉及人员管理、设备管理、环境管理、仓储管理、工单管理
二、物料流程


工序流程步骤内容备注
1计划、管理1、MES根据数据——NC的生产计划、成品和原辅包库存、设备维保计划、清洗消毒计划、配方管理、休假等——生成班组排产计划,各职能部门确保人机料环按计划完成准备;
2、各部分准备完成情况(时间节点、是否完成等)在中控室及各部门显示屏上,按生产批号实时显示,管理员和操作员对计划和状态都一目了然;
3、各批次状态(准备未完成、准备完成、生产中某一流程)在信息平台实时显示,管理员和操作员对计划和状态都一目了然;
4、针对每一批、每一流程的关键技术指标、控制指标在信息平台实时显示,各流程人员能随时了解自己的指标,采取快速行动解决异常现象;
人员通过OA、物料通过WMS、设备维保清洗消毒和公辅系统通过SCADA(数据收集控制系统)与MES实现数据共享和计划共享,MES发布生产计划,各部分对应准备计划同步发放;
自控系统中完成组态,作为设备和配方准备的一部分;
2投料1、确认提取罐清洁状态、物料状态都合规的情况下,经有资质人员登录,执行投料操作;
2、按组态设定执行各操作步骤(打开盖子互锁->开盖->投料筒展开->投料传送带运行投料->完成投料->投料筒收回->合盖->锁盖),各步骤在图形化人机界面以图像或模拟显示,可设置在人机界面手动操作;
3、记录物料信息(料号、批号、重量等)、设备运行信息(清洁状态、是否运行良好、有无故障等)、人员信息(姓名、工号、培训考核)、环境信息(清场清洁状态、温湿度等)等,作为批生产记录内容。
各种电机、气缸、阀门、节流阀根据程序设置由PLC控制,气缸末端位置由传感器确定反馈;
投料操作满足条件根据计划自动执行或经人工核实后一键/逐步执行,可设置;
对同一种药材在同一罐分次投料的,备料环节通过设置立库出库顺序实现;
批记录内容和格式在现有生产记录的基础上进行调整。
3煎煮1、投料完成,自动执行加注溶媒、升温、保温煎煮流程;第二次、第三次煎煮采用同样规则;
2、
根据工艺要求、在线监测的成分含量等数据,按设定规则控制蒸汽输入量控制煎煮力度,以控制收率和有效成分稳定性,如法规放开则可以控制煎煮时间;各步骤在图形化人机界面以图像或模拟显示,可设置在人机界面手动操作;
3、记录设备信息(包含计量检测设备校验有效期等)、人员信息、环境信息、工艺流程控制信息(溶媒加注量、罐内压力曲线、蒸汽压力曲线/流量、温度曲线、煎煮时间、净含量/有效含量/固体成分含量曲线、循环泵运行速率、回流冷却水流速/温度曲线、等);
工艺配方(含设备名称编号、控制参数、工艺参数、工艺步骤等)根据生产计划自动载入运行;
各种电机、气缸、阀门、节流阀根据程序设置由PLC进行PID控制,气缸末端位置由传感器确定反馈,流量计、温度计、压力计、称重、计时等传感器通过PLC实时传输数据并显示到中控制,净含量/有效含量/固体成分含量等检测通过电脑终端传输到PLC,PLC根据设置进行反馈控制。
4放液、过滤1、达到煎煮条件后,自动执行放液流程,过滤中如有堵塞(根据滤网前压力,或放液量放液时间设定)自动使用药液进行反冲;
2、记录出液量等信息;

5排渣1、出液完成后,执行排渣清洗操作;
2、按组态设定执行各操作步骤(收渣车到位->打开底盖互锁->开底盖->出渣->冲洗提取罐内壁和底盖滤网->合盖->锁盖),各步骤在图形化人机界面以图像或模拟显示,可设置在人机界面手动操作;
排渣收渣系统控制部分与提取自控对接,可在中控室远程监控;
根据排产计划执行冲洗、清洗、清洗消毒等各类操作;
6储液1、提取液暂存在储液罐,记录温度、时间、液位高低、重量等,按设定规则自动泵入浓缩流程,在人机界面图形化或模拟显示;
7浓缩1、MVR、双效等浓缩设备在中控室远程监控,按照工艺配方执行浓缩流程;
2、记录设备信息、人员信息、工艺参数,在线监控浸膏液比重,并根据比重执行出膏操作;各步骤及参数在图形化人机界面以图像或模拟显示,可设置在人机界面手动操作;
3、浓缩液泵入混合设备

8酒精回收和精馏1、针对醇提产品,依据组态流程进行酒精回收、精馏、重新配置回收酒精在重新配置以最少新鲜酒精为准
9混合保温1、浓缩液混合保温,有子批号分配功能;
2、记录设备信息、工艺参数、控制参数、物料信息

10喷干1、中控室远程监控,按照工艺配方执行喷干,物料进入管道中的缓存料斗,准备进入制粒;
2、
在线监控喷干出料含水量,并自动调整控制参数,确保含水量稳定性;各步骤及参数在图形化人机界面以图像或模拟显示,可设置在人机界面手动操作;
3、记录设备信息、人员信息、控制参数、工艺参数,

11制粒1、喷干后浸膏粉,依据工艺流程确定是否进行制粒,通过密闭管道传输完成制粒、粉碎、过筛;
2、记录设备信息、人员信息、控制参数、工艺参数、环境参数

12收料1、周转桶定包收料称重,如果收率超出规程,则进入偏差流程
2、周转桶根据计划进入下一步流程:寄库或进入制剂流程
3、记录物料信息、环境信息,计算收率,生成批记录;
周转桶有射频芯片标识,在数据库中与批记录链接,进行管理跟踪;
13清洗消毒










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