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制药用配料罐


在以往的制药配药发酵工艺中,主要利用人工直接向发酵罐内加入物料,这种方式不仅不能使物料很好的溶解,而且浪费人力。目前在生产过程中,一些企业在发酵罐前增加配料罐,对原料辅料进行混合,在将混合后的液料打入发酵罐内进行处理。但是现有的配料罐底面积较大,使得液料无法完全打到发酵罐内,留有残余,不能被完全利用,又多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部,使得罐体底部的物料搅拌不均,影响溶液的配比。


所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种制药用配料罐,它结构简单、设计合理,能保障液料的均匀及利用率。


所采用的技术方案是:一种制药用配料罐,包括罐体,所述罐体上设有进料口和出料口,罐体内部设有搅拌装置,所述进料口位于罐体顶部,且罐体顶部还另设有一进水口,所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机,电机连接有搅拌轴,搅拌轴伸入罐体内,所述搅拌轴的另一端通过转动轴承固定于罐体底部,所述搅拌轴的上、中、下部均设有一个搅拌桨,所述搅拌轴上设有一转动轴套,转动轴套上设有一根与搅拌轴垂直的支杆,该支杆的另一端与罐体内壁固定,所述罐体底部倾斜,且在罐体底部较低的一侧设有凹槽,该凹槽的槽口处设有一过滤网层,所述出料口上设有一出料管,该出料管自罐体凹槽一面侧面伸入,出料管的入口端至于凹槽底部,所述罐体侧面过滤网层处设有一废料清理口,该废料清理口外设有盖体。作为优选,所述搅拌桨的长短不一致。有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理,由于搅拌桨安装于搅拌轴的上、中、下部,且搅拌桨的长短不一,加快了罐体内底部物料溶解,将搅拌轴利用转动轴承固定于罐体底部,以及利用转动轴套和支杆固定搅拌轴,均是增加搅拌轴在快速转动时的稳定性,减少因搅拌阻力较大造成搅拌轴损坏,罐体底部倾斜,并设有凹槽,能使得液料剩余较少时,均汇于凹槽内,便于吸取,减少原来浪费,增加液料利用率,设有过滤网层,能阻止无法溶解的废料被吸取,设有废料清理口,便于清理废料。


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