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详细内容

高压提取罐的旋转门结构

一种高压提取罐的旋转门结构,它包括盖法兰、筒体法兰、环形密封圈和旋转法兰,旋转法兰与盖法兰和筒体法兰配合,在筒体法兰的上法兰面上开设有一环形密封圈安放槽,环形密封圈放置在该环形密封圈安放槽内,用以密封盖法兰的下法兰面和筒体法兰的上法兰面,其环形密封圈的断面为“八”字槽形结构,该“八”字槽形结构的槽口朝向环形密封安放槽的槽底;在筒体法兰内设置有一个用以连通所述环形密封圈安放槽与外界压缩空气气源的气孔。本实用新型的盖法兰、筒体法兰、旋转法兰均采用优质不锈钢整体锻造法兰,构成嵌齿式旋转锁门机构;充压缩空气将密封圈顶出与盖法兰紧密贴合,动态进行密封,有效的防止了泄漏。



高压提取罐的旋转门结构


技术领域


本实用新型涉及一种压力容器的密封装置,尤其涉及一种高压提取罐的旋 转门结构。


背景技术


现有提取罐的进料口门一般采用旋转自锁门,其上、下楔形块重合时旋转 门锁紧,由于提取罐在工作时需要加热,温度较高、压力较大,长期处于这种 工作状态下,上、下楔形块可能会出现咬合、无法开门的状况,楔形块也可能 会发生轻微变形,或者上、下楔形块的磨损没有同步,就会导致密封圈贴合不 紧,出现渗漏的现象。此时,必须更换上、下楔形块,增加了维修成本。旋转 法兰通常采用对开两半形式,在罐内压力较高的情况下,容易失稳,存在很大 的安全隐患。


发明内容


为了克服上述现有技术存在的不足,本实用新型提供一种结构简单、密封 性好、相关部件的使用寿命长,安全性能好的高压提取罐的旋转门结构。 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:


一种高压提取罐的旋转门结构,它包括盖法兰、筒体法兰、环形密封圈和 旋转法兰,所述旋转法兰与所述盖法兰和筒体法兰配合,在所述筒体法兰的上 法兰面上开设有一环形密封圈安放槽,所述环形密封圈放置在该环形密封圈安 放槽内,用以密封盖法兰的下法兰面和筒体法兰的上法兰面,其特征在于,所 述环形密封圈的断面为"八"字槽形结构,该"八"字槽形结构的槽口朝向所 述环形密封安放槽的槽底;在所述筒体法兰内设置有一个用以连通所述环形密 封圈安放槽与外界压縮空气气源的气孔。


采用上述技术方案后,打开进气阀,压縮空气进入环形密封圈安放槽内, 顶起环形密封圈,使环形密封圈紧紧顶在盖法兰的下法兰面,形成优良的密封。提取完成后,排除环形密封圈安放槽内的压缩空气,环形密封圈向槽内收縮,


解除密封。


为了使旋转法兰非常好的配合所述盖法兰和筒体法兰,而在需要打开盖时, 又能顺利地使旋转法兰与盖法兰脱开,本实用新型在盖法兰的外环法兰面上环 形间隔地设置有若干凸齿;所述旋转法兰的断面为一槽形,该槽形的槽口朝内, 上、下槽边用以配合盖法兰和筒体法兰,在所述上槽边上环形间隔地开设有若 干与所述盖法兰上的若干凸齿相对应的齿口,所述若干凸齿分别对应地穿过这 些齿口而落入旋转法兰内,在旋转法兰周向转动一个角度后能被旋转法兰夹住, 而在旋转法兰周向反方向转动一个角度后又能与所述凸齿脱离;所述旋转法兰 可转动地支撑在筒体上。


为了使旋转法兰仅在筒体法兰部位进行周向转动,本实用新型在筒体靠近 筒体法兰下面的外筒壁上安装有若干托轮,以托住旋转法兰转动。同时为了保 证旋转法兰周向转动时,不会偏心,在所述旋转法兰的圈底安装有若干能在筒 体的外筒壁上滚动的若干滚轮。若干滚轮和若干托轮间隔相置,且相邻的滚轮 和托轮轴线相互垂直但不相交。


为了驱动所述旋转法兰实施周向转动,在所述筒体上设置有推动所述旋转 法兰绕整个筒体的中心轴线往复转动的驱动机构。所述驱动机构包括安装在筒 体上的两组气缸,分别与两组气缸的活塞杆连接的两组推杆构件,所述两组推 杆构件与旋转法兰固定连接。


本实用新型的盖法兰、筒体法兰、旋转法兰均采用优质不锈钢整体锻造法兰, 构成嵌齿式旋转锁门机构;采用在筒体法兰上开有气孔与环形密封安放槽的槽 底连通,充压缩空气将环形密封圈顶出与盖法兰紧密贴合,动态进行密封,有 效的防止了泄漏。本实用新型具有结构简单、密封性好、安全、实用等特点。


本实用新型主要应用于各种高压提取设备上。


附图说明


下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型:


图1为本实用新型装配在一种高压提取罐上的结构示意图;


图2为本实用新型的盖法兰的主视图;图3为图2的B-B向剖面图;


图4为本实用新型的筒体法兰的剖面图;


图5为图4的D处放大示意图;


图6为本实用新型的旋转法兰的主视图;


图7为图6的C-C向剖面图;


图8为图1的A处放大示意图。


具体实施方式


为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。


参见图l, 一种高压提取罐,其筒体5上有一盖体1,筒体5内有吊笼8, 筒体5底部设置有出渣口 6和蒸汽管道接口 7。


参见图2、 3,盖体1边缘焊接一盖法兰9,在盖法兰9的外环法兰面的下 缘上环形间隔地设置有若干凸齿10。


参见图4、 5,筒体5上边缘焊接有筒体法兰11,筒体法兰11的上缘口成 水平径向延伸成一环形凸边,以便与旋转法兰14配合。在筒体法兰11的上法 兰面上开设有一环形密封圈安放槽12,环形密封圈16放置在该环形密封圈安放 槽12内,用以密封盖法兰9的下法兰面和筒体法兰11的上法兰面。在筒体法 兰11内设置一个用以连通环形密封圈安放槽12与外界压縮空气气源的气孔13, 该气孔13可通过接头和气管并接节流阀和与空压系统连接的电磁阀。


环形密封圈16的断面为"八"字槽形结构,该"八"字槽形结构的槽口朝 向环形密封安放槽12的槽底。当空压系统启动时,压缩空气顺着气孔13进入 到环形密封圈16的"八"字槽形结构和环形密封圈安放槽12形成的空腔19中, 将环形密封圈16向上顶紧,使环形密封圈16的上端面更加紧密的贴在盖法兰9 上,更好的达到密封的目的。


为了使旋转法兰14在提取过程中,非常好的配合盖法兰9和筒体法兰11, 而在需要打开盖时,又能顺利地使旋转法兰14与盖法兰9脱开,本实用新型的 旋转法兰14的断面为一槽形,该槽形的槽口朝内,上、下槽边用以配合盖法兰 9的凸齿10和筒体法兰11的环形凸边。参见图6、 7、 8,在旋转法兰14的上槽边上环形间隔地开设有若干齿口 15, 齿口 15的数量和形状与盖法兰9上的凸齿10相同,以便于凸齿10穿过这些齿 口15,而落入旋转法兰14内。在旋转法兰14周向转动一个角度后,两齿口15 之间的部分能压住凸齿IO,构成一个嵌齿形结构,使盖法兰9被旋转法兰14夹 住,而在旋转法兰14周向反方向转动一个角度后,盖法兰9上的凸齿10又正 好与这些齿口15对应上,这样就能打开盖体l。


为了使旋转法兰14仅在筒体法兰11部位进行周向转动,在筒体5靠近筒 体法兰11下面的外筒壁上通过螺丝安装有六组托轮18,以托住旋转法兰14转 动。同时为了保证旋转法兰14周向转动时,不会偏心,在旋转法兰14的圈底 安装有能在筒体5的外筒壁上滚动的六组滚轮17。六组滚轮17和六组托轮18 间隔相置,且相邻的滚轮17和托轮18轴线相互垂直但不相交。


为了驱动所述旋转法兰14实施周向转动,在筒体5上部的外壁两侧通过螺 钉均固定安装有两个气缸座,两个气缸座里放置气缸4,在旋转法兰14上固定 有两组推杆构件2,两组气缸4的活塞杆3分别与两组推杆构件2连接,通过控 制气缸4和推杆构件2来控制旋转法兰14的转动。通过两组气缸4的往返动作, 推动旋转法兰14在一定的圆周角范围内往复转动。


工作时:


关盖时,气缸4先通过推杆构件2推动旋转法兰14顺时针转动一个圆周角, 定位,这时盖法兰9上的凸齿10正好与旋转法兰14的齿口 15对应上,将盖体 1盖下,盖法兰9的凸齿10刚好从旋转法兰14的齿口 15穿过,并压在环形密 封圈16上,然后气缸4通过推杆构件2推动旋转法兰14逆时针转动一个圆周 角,定位,旋转法兰14的两齿口 15之间的部分刚好压住凸齿10,构成一个嵌 齿形结构,使盖法兰9被旋转法兰14夹住,此时,旋转法兰14将盖法兰9和 筒体法兰ll锁在一起。


开盖时,先排除环形密封圈16和环形密封圈安放槽12之间的空腔19中的 压縮空气,环形密封圈16向槽内收縮,解除高压提取罐的密封状态,当高压提 取罐的内腔接近常压,温度低于95度时,气缸4通过推杆构件2推动旋转法兰 14顺时针转动一个圆周角,定位,这时盖法兰9上的凸齿10正好与旋转法兰 14的齿口15对应上,再将盖体l向上打开即可。由于盖法兰9和筒体法兰11长期处于温度髙、压力大的工作状态,法兰会 有轻微的变形,并且,在实际应用的过程中,盖法兰9和筒体法兰11相互之间 因摩擦而产生一些磨损,在这样的情况下,通过空压系统,使压縮空气顺着气 孔13进入到环形密封圈16的"八"字槽形结构和环形密封圈安放槽12形成的 空腔19中,将环形密封圈16向上顶出,使环形密封圈16的上端面更加紧密的 贴在盖法兰9的底面上,更好的达到密封的目的,防止出现渗漏。


以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例 和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的 前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的 本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。


Claims (6)

1. 一种高压提取罐的旋转门结构,它包括盖法兰、筒体法兰、环形密封圈和旋转法兰,所述旋转法兰与所述盖法兰和筒体法兰配合,在所述筒体法兰的上法兰面上开设有一环形密封圈安放槽,所述环形密封圈放置在该环形密封圈安放槽内,用以密封盖法兰的下法兰面和筒体法兰的上法兰面,其特征在于,所述环形密封圈的断面为“八”字槽形结构,该“八”字槽形结构的槽口朝向所述环形密封安放槽的槽底;在所述筒体法兰内设置有一个用以连通所述环形密封圈安放槽与外界压缩空气气源的气孔。

2. 根据权利要求l所述的高压提取罐的旋转门结构,其特征在于,在所述 盖法兰的外环法兰面上环形间隔地设置有若干凸齿;所述旋转法兰的断面为一 槽形,该槽形的槽口朝内,上、下槽边用以配合盖法兰和筒体法兰,在所述上 槽边上环形间隔地开设有若干与所述盖法兰上的若干凸齿相对应的齿口,所述 若干凸齿分别对应地穿过这些齿口而落入旋转法兰内,在旋转法兰周向转动一 个角度后能被旋转法兰夹住,而在旋转法兰周向反方向转动一个角度后又能与 所述凸齿脱离;所述旋转法兰可转动地支撑在筒体上。

3. 根据权利要求l所述的高压提取罐的旋转门结构,其特征在于,在所述 筒体靠近筒体法兰下面的外筒壁上安装有若干托轮,以托住旋转法兰转动。

4. 根据权利要求3所述的高压提取罐的旋转门结构,其特征在于,在所述 旋转法兰的圈底安装有若干能在筒体的外筒壁上滚动的若干滚轮;若干滚轮和 若干托轮间隔相置,且相邻的滚轮和托轮轴线相互垂直但不相交。

5. 根据权利要求l所述的高压提取罐的旋转门结构,其特征在于,在所述 筒体上设置有推动所述旋转法兰绕整个筒体的中心轴线往复转动的驱动机构。

6. 根据权利要求5所述的高压提取罐的旋转门结构,其特征在于,所述驱 动机构包括安装在筒体上的两组气缸,分别与两组气缸的活塞杆连接的两组推 杆构件,所述两组推杆构件与旋转法兰固定连接。


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