首页 >> 行业资料 >>行业新闻及资料 >> 乳化高剪切配料罐
详细内容

乳化高剪切配料罐

提高剪切效率的配料罐,包括罐体系统、加料系统和剪切系统,罐体系统主要包括搅拌器和罐体,搅拌器连接在罐体内顶部,加料系统主要由加料泵、加料循环管、上水阀和加料漏斗组成;剪切系统主要由剪切泵、剪切循环管线、回压管线和喷射剪切口组成;加料循环管一端连接罐体,另一端伸入罐体内,加料循环管的底部连接加料泵,加料循环管的顶部设置有加料漏斗;剪切循环管的两端从罐体的侧面伸入罐体,上方伸入的管体上设置喷射剪切口,下方伸入管体上设置上水阀;剪切循环管的底部设置剪切泵。该配料罐剪切效率提高了2-4倍,缩短了配制时间,提高了设备效率和助剂配制效果及配料性能,降低了综合成本。


背景技术

钻井液与完井液是由聚合物、降滤失剂及各种液相、胶体与固相助剂经高速剪切和搅拌在水或油中形成一种悬浮液,属于热力学不稳定液相体系。大多钻井液与完井液都是利用粘土的水化分散形成分子间作用力,从而可以悬浮加重材料等惰性固体,以达到钻井液携带钻屑之目的,剪切和搅拌不充分,各种化学助剂的溶解、化学反应等效率低,处理剂量增加,成本也随之增加,且钻井液与完井液各项性能指标实现困难。

油基钻井液与完井液主要是以油、有机土、乳化剂、润湿反转剂等主要助剂组成,只有通过高速剪切下,乳化剂作用形成稳定的油包水电化学稳定体系,不破乳,该体系才能具有切力和悬浮携带性能高密度钻井液与完井液的配制中需要添加大量的加重惰性材料,剪切或搅拌不充分均可能导致严重沉淀,因此,对于配料过程,特别是油基、高密度钻井液与完井液配制过程,提高剪切效率具有重要的作用。


当前配料罐其实质意义仅仅是一个加料罐,主要是通过加料漏斗将各种处理剂添加至罐体内,由搅拌器转动来实现。这样仅仅只有加料漏斗内装有一个高速剪切口,而且搅拌器搅拌半径以外罐体区域均为剪切盲区,配料效果差,如果要达到配料技术指标,往往需要增加超量助剂和加料漏斗超长时间。



本实用新型提供一种提高剪切效率的配料罐,一方面在罐体内搅拌盲区设置上水和出水口,加料循环;另外一方面新增的剪切泵通过新增多个高速剪切口喷射,剪切效率提高了 2-4倍,缩短了配制时间,提高了设备效率和助剂配制效果及配料性能,降低了综合成本。`


为解决以上技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种提高剪切效率的配料罐,配料罐包括罐体系统、加料系统和剪切系统,罐体系统主要包括搅拌器和罐体,搅拌器连接在罐体内顶部,罐体底部设置排污口 ;所述加料系统主要由加料泵、加料循环管、上水阀和加料漏斗组成;所述剪切系统主要由剪切泵、剪切循环管、和喷射剪切口组成;加料循环管一端连接罐体,另一端伸入罐体内,加料循环管的底部连接加料泵,加料循环管的顶部设置有加料漏斗;所述剪切循环管的两端从罐体的侧面伸入罐体,上方伸入的管体上设置喷射剪切口,下方伸入管体上设置上水阀;剪切循环管的底部设置剪切泵。


进一步地,所述剪切循环管与罐体之间设置回压管线,回压管线上设置安全阀。


进一步地,所述剪切循环管上设置压力表。


本实用新型涉及的这种提高剪切效率的配料罐,在钻井液配制过程中,同时开启加料泵和剪切泵,加快罐内液体循环、剪切,消除死角,提高钻井液配制效率,缩短配制时间,避免因搅拌和循环效果不佳造成沉淀,减少处理剂消耗。附图说明


图1为本实用新型一种提闻到切效率的配料ίϋ结构不意图;


具体实施方式


如图1所示,搅拌器I连接在罐体9内顶部,罐体9底部设置排污口 11。加料循环管13 —端连接罐体9,另一端伸入罐体9内,加料循环管13的底部连接加料泵12,加料循环管13的顶部设置有加料漏斗10 ;所述剪切循环管3的两端从罐体9的侧面伸入罐体,上方伸入的管体上设置喷射剪切口 8,下方伸入管体上设置上水阀4 ;剪切循环管的底部设置剪切泵2。剪切循环管与罐体之间设置回压管线5,回压管线5上设置安全阀6。剪切循环管上设置有压力表7。


实施例1


1、罐体组装

(I)罐体系统:罐体长X宽X高=10米X 2.5 X 2,安装15KW搅拌器2个,配备进水管线和出水管线,以便与其他罐体或泥浆池连接。


(2)加料 系统:加料漏斗10与罐体底部一角相通,安装蝶阀控制,配备30-55KW加料泵12 —台,出口管线在罐体9上部,配料各种处理剂经加料漏斗10加入后,循环至与上水口对应罐体9上角返回罐体9内。


(3)剪切系统:剪切泵2和剪切循环管3相连,剪切循环管3尾端插入罐体9内,程U型环绕罐体9,并在罐体9四个边角各有一个上水口阀4,剪切循环管3 —端连接上水阀4,另一端连接在其四边线位置的四个喷射剪切口 8,剪切循环管3连接压力表7和安全阀6的回压管线,配置的剪切泵2的功率为30-55KW。


2、配料过程


罐体9中装满连续相后,开动搅拌器I和加料泵12,打开加料漏斗10,添加各种助齐U,然后打开剪切泵2和喷射剪切口 8。倒换剪切泵上水阀4,确保每个角落都能快速参与剪切,调节喷射剪切口 8数量控制喷射效果,当配料各种性能指标达到后,停止设备。



1.一种提高剪切效率的配料罐,其特征在于,所述配料罐包括罐体系统、加料系统和剪切系统,所述罐体系统主要包括搅拌器(I)和罐体(9),搅拌器连接在罐体内顶部,罐体底部设置排污口(11);所述加料系统主要由加料泵(12)、加料循环管(13)、上水阀(4)和加料漏斗(10)组成;所述剪切系统主要由剪切泵(2)、剪切循环管(3)、和喷射剪切口(8)组成;加料循环管一端连接罐体,另一端伸入罐体内,加料循环管的底部连接加料泵,加料循环管的顶部设置有加料漏斗;所述剪切循环管的两端从罐体的侧面伸入罐体,上方伸入的管体上设置喷射剪切口,下方伸入管体上设置上水阀;剪切循环管的底部设置剪切泵。

2.根据权利要求1所述的一种提高剪切效率的配料罐,其特征在于,所述剪切循环管与罐体之间设置回压管线,回压管线上设置安全阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种提高剪切效率的配料罐,其特征在于,所述剪切循环管上设置压力表(7)。




技术支持: 建站ABC | 管理登录