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对转式均质溶胶配料罐

本实用新型公开了一种对转式均质溶胶配料罐,包括罐体,所述罐体的底部设置有出料阀、进水口和探温头,罐体的顶端设置有出水口和视镜;所述罐体通过称重模块与电气控制箱连接,所述罐体的内部中间位置设置有反转搅拌桨,所述反转搅拌桨通过联动装置与反转电机连接;本实用新型的有益效果:由于配料时,上部采用对转式搅拌,下部采用高速均质剪切器,通过3种搅拌达到高效混合的效果,使配料后物料粘度更均匀,动力性更强,所需时间短,节省成本。

CN201644020U

CN Grant

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Other languages English Inventor 余海武 Original Assignee 温州市天瑞制药机械有限公司 Priority date 2010-02-05

Family: CN (1)

Date

App/Pub Number

Status

2010-02-05

CN 201020110933

2010-11-24

CN201644020U

Grant

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Description

一种对转式均质溶胶配料罐


技术领域


[0001] 本实用新型涉及一种对转式均质溶胶配料罐。 背景技术


[0002] 常用的溶胶配料罐多为搅拌式,这对于配料中夹杂着粗粒物料时,很难搅拌均勻, 即使能搅拌均勻也需要花费大量的时间,这样既浪费资源有浪费人力和物力。


实用新型内容


[0003] 针对现有的配料罐的缺点,本实用新型提供一种新型的对转式均质溶胶配料罐。


[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采取的措施:


[0005] 一种对转式均质溶胶配料罐,包括罐体,所述罐体的底部设置有出料阀、进水口和 探温头,罐体的顶端设置有出水口和视镜;所述罐体通过称重模块与电气控制箱连接,所述 罐体的内部中间位置设置有反转搅拌桨,所述反转搅拌桨通过联动装置与反转电机连接; 所述罐体的内部侧壁附近设置有正转搅拌桨,所述正转搅拌桨通过联动装置与正转电机连 接;所述罐体的底部还设置有乳化均质剪切头;


[0006] 本实用新型的有益效果:由于配料时,上部采用对转式搅拌,下部采用高速均质剪 切器,通过3种搅拌达到高效混合的效果,使配料后物料粘度更均勻,动力性更强,所需时 间短,节省成本。称重模块可对罐内物料进行重量衡量,避免人工对罐内称重,造成二次感 染。罐底采用特制罐底阀,无死角,不会堵胶料。罐底采用电子温度探测计,控制物料精确 的温度。


附图说明


[0007] 图1,本实用新型的结构示意图。 具体实施方式


[0008] 一种对转式均质溶胶配料罐,包括罐体6,所述罐体6由内至外设置为内胆层、加 热层和保温层三层结构,所述罐体6的底部设置有出料阀10、进水口 9和探温头12,罐体6 的顶端设置有出水口 2和视镜3 ;所述罐体6通过称重模块13与电气控制箱1连接,所述 罐体6的内部中间位置设置有反转搅拌桨7,所述反转搅拌桨7通过联动装置与反转电机4 连接;所述罐体6的内部侧壁附近设置有正转搅拌桨8,所述正转搅拌桨8通过联动装置与 正转电机5连接;所述罐体6的底部还设置有乳化均质剪切头11。所述反转电机4还可以 带动反转搅拌桨7进行正转,所述正转电机5还可以带动正转搅拌桨8进行反转。使用时, 先用高速均质剪切器,以0-2800转/分的调速对粗粒物料进行高速剪切后再粉碎,然后采 用双向分层多流刮壁搅拌浆对物料进行不同转向,不同转速,上下多层分流刮壁的桨叶正 反旋转能使物料快速融合均质,达到配料的目的。本实用新型的有益效果:由于配料时,上 部采用对转式搅拌,下部采用高速均质剪切器,通过3种搅拌达到高效混合的效果,使配料后物料粘度更均勻,动力性更强,所需时间短,节省成本。称重模块可对罐内物料进行重量 衡量,避免人工对罐内称重,造成二次感染。


[0009] 本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。


Claims (1)

一种对转式均质溶胶配料罐,包括罐体(6),所述罐体(6)的底部设置有出料阀(10)、进水口(9)和探温头(12),罐体(6)的顶端设置有出水口(2)和视镜(3);所述罐体(6)通过称重模块(13)与电气控制箱(1)连接,其特征在于,所述罐体(6)的内部中间位置设置有反转搅拌桨(7),所述反转搅拌桨(7)通过联动装置与反转电机(4)连接;所述罐体(6)的内部侧壁附近设置有正转搅拌桨(8),所述正转搅拌桨(8)通过联动装置与正转电机(5)连接;所述罐体(6)的底部还设置有乳化均质剪切头(11)。


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