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详细内容

多功能提取罐操作,维护保养规程

TQ-1000多功能提取罐操作、维护保养规程

颁发部门:质量部

编号SOP-SB-1006-00

页数:1 2

制定人

审核人

批准人

分发部门:生产部、工程部





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生效日期

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目的:制定TQ-1000多功能提取罐操作和维护保养规程,确保设备安全可靠运行。

范围:适用于TQ-1000多功能提取罐标准操作、维护保养。

责任人:操作工。

程序:

1  准备

1.1检查开关、阀门、按钮、喷淋头、温控仪、管道是否完好。

1.2检查放液阀是否正常,压缩空气管道是否完好。

1.3出渣门的关闭是否符合要求。

1.4检查罐内压力表的指针是否为0Mpa

1.5若停产二天以上,应检查蒸汽管道、水管、喷淋头、出液管卫生是否符合要求。

 操作

2.1关闭排渣门,出液阀、放气阀、喷淋阀等。关闭排渣门时手动旋开加料盖。

2.2加料根据工艺要求—药材与溶剂的比例,按比例先药材后溶剂加入罐内。然后关闭加料盖,是否要浸泡及浸泡时间按工艺要求。

2.3加热。

2.3.1直接加热方法,打开直通提取罐内蒸汽排汽阀门5min,关闭排汽阀,打开进汽阀通入蒸汽。

2.3.2夹套内加热,打开夹套内蒸汽阀门,接入夹套蒸汽。可根据工艺要求,选择加热方式。

2.4提取挥发油。

2.4.1开启冷却器进出水阀门,使挥发油和水蒸气经冷却器由气体变为液体。

2.4.2开启提取罐蒸汽阀门至药液沸腾后,调整蒸汽阀门,使药液保持微沸状态。

2.4.3依次打开油水分离器进料阀门、油阀门(已和挥发油收集罐连接好),控制开启气液分离器进料阀门,回流阀门,开启排气阀门。

2.4.4观察油水分离器出油口,回流水视镜,若溶液透明,表明挥发油已提取完全,若浑浊,还需要再提取。

2.4.5挥发油提取完全后,依次关闭蒸汽阀门,冷却器进、出阀门,油水分离器出油阀门。

2.4.6开启油水分离器底部,用软管将油水分离器内的芳香水收集于密闭的容器中。

2.5水提取操作程序。

2.5.1按工艺规程要求加入其他药材和适量的水,浸泡。

2.5.2打开气液分离器进料、出液、排气阀门,关闭油水分离器进料阀门。

2.5.3浸泡时间达到要求后,开启提取罐的加热蒸汽阀门,至罐内药液沸腾,调节阀门控制蒸汽量,使罐内保持微沸状态,并开始记时。

2.5.4按工艺要求放置好管道过滤器的筛网,关闭过滤器进料阀,打开提取罐体的回流阀、放液阀,开启管道泵,强制药液循环,每半小时回流一次,每次十分钟。

2.5.5煎煮时间达到工艺要求后,打开贮罐排气阀,进料阀,关闭药液回流阀,蒸汽阀门打开过滤器阀门,开启管道泵,将药液转移至贮罐中。

2.5.6按工艺要求进行第二次、第三次煎煮,方法同上所述。

3  停机。开启排渣门排掉药渣,开启水阀门冲洗罐体,关闭冷却水、冷凝水阀门。

4  维护保养

4.1操作工:每次生产完,用纯水将提取罐清洗一次,清洗可采用喷淋装或加热及强制循环的方法。应定期拆洗管道上的密封垫。

4.2维修工每周应对如下项目进行检查。

4.3.1检查各部分连接平台是否紧固,螺丝有无松动。

4.3.2检查各阀门、压力表、温度计、安全阀是否完好,有无漏气、漏水。

4.3.3检查真空泵运行是否正常,润滑是否合适,压力是否达到要求(-0.040.09mPa)。

4.3.4检查空压机运行是否正常,压力是否达到要求(0.70.8mPa)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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