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厂家直销 专业制造不锈钢罐、搅拌罐

时间:2017-10-11     作者:不锈钢罐【转载】   来自:不锈钢罐

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不锈钢罐的应用:
    不锈钢罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合罐等;材质一般有碳钢、不锈钢等材料。

不锈钢罐用途及特性:
  不锈钢罐的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢不锈钢罐可根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,不锈钢罐的设计结构及参数不同,即不锈钢罐的结构样式不同,属于非标的容器设备。 
  不锈钢不锈钢罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 
  不锈钢罐是综合反应容器,根据反应条件对不锈钢罐结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 
  不锈钢罐材质一般有碳钢、不锈钢等材料。不锈钢罐可采用不锈钢304、316等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

结构形式
  不锈钢罐由罐体、罐盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在罐壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和罐内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

安装使用:
  1、 应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。 
  2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。 
  3、 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按不锈钢罐的要求配备。 
  4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。 
  5、 开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理罐内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

 

电加热不锈钢罐各种技术参数

型号公称容量L实际容量L加热功率KW*支油夹套容量L内锅尺寸Dmm夹套尺寸D1mm支座螺孔中心D2mm搅拌转速重量kg
50L50782*496Ø400Ø600Ø828854-25
100L1001272*6127Ø500Ø700Ø928854-25
300L3003274*6218Ø800Ø1000Ø1148854-25
500L5005094*9269Ø900Ø1100Ø1252854-25
1000L100010174*12400Ø1200Ø1400Ø1588854-30
2000L200021544*15850Ø1400Ø1600Ø1840854-30
3000L300032015*151015Ø1600Ø1750Ø2040854-35
4000L400040205*151226Ø1600Ø1750Ø2070854-36
5000L500051705*181400Ø1800Ø2000Ø2320854-36

 

维护

(1)装置地:不锈钢罐应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台不锈钢罐时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)罐体、罐盖的安装及密封:罐体和罐盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许罐盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将罐体、罐盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸罐盖时应将罐盖上下缓慢抬起,防止罐体与罐盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、罐体产生裂纹。工作时当罐内温度超过100℃时,磁力搅拌器与罐盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
(8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将罐内的气体通过管路泄放到室外,使罐内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下罐盖(或升起罐盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
(9)罐内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除罐体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。


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