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详细内容

不锈钢罐体压力自动控制系统

本实用新型涉及一种控制装置,具体为不锈钢罐体压力自动控制系统,包括第一压力变送器与第二压力变送器,第一压力变送器安装在不锈钢罐的出水管上,第二压力变送器安装在不锈钢罐的进水管上;第一压力变送器与第二压力变送器分别与智能控制器连接;进水管和出水管之间通过旁路连接,旁路上安装有第一不锈钢阀门与第二不锈钢阀门,第一不锈钢阀门与第二不锈钢阀门之间安装有电动调节阀,电动调节阀与智能控制器连接。该不锈钢罐体压力自动控制系统,智能控制器对进出管内的压力差进行监控,通过驱动电动调节阀的大小与运转方向,自动调节进入旁路的液体或者气体的大小,自动调节注入罐体的液体或气体的压力,达到不锈钢罐体的需求。


Description

不锈钢罐体压力自动控制系统

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种控制装置,具体为不锈钢罐体压力自动控制系统。

背景技术

[0002]不锈钢罐体在工业生产及各行中运用广泛,特别是生物制药行业,不锈钢罐体的应用更为频繁。在实际使用中,常常要求不锈钢罐体完全密封,且需向罐体中加入各种压力的气体及液体,由于输送的需求,加入罐体中的气体或液体的压力有时会远高于不锈钢罐体承受压力,这就会造成罐体的变形,甚至会发生爆裂,从而导致安全事故的发生。以生物制药行业中的发酵罐为例,不锈钢发酵罐的设计压力一般都在0.33Mpa左右,当压力超过

0.33Mpa时,罐体就会变形。在发酵过程中,由于需要对罐体内降温处理,因此需向罐体的夹层注入冷冻水,而为保证冷冻水能顺利地输送到预定位置,其压力设计一般为0.SMpa,如将冷冻水直接注入罐体夹层,可能会造成罐体的变形及破损。

实用新型内容

[0003]针对上述问题,本实用新型提供一种可自动调剂注入及流出罐体的液体及气体压力的不锈钢罐体压力自动控制系统。

[0004]具体技术方案为:

[0005]不锈钢罐体压力自动控制系统,包括第一压力变送器与第二压力变送器,第一压力变送器安装在不锈钢罐的出水管上,第二压力变送器安装在不锈钢罐的进水管上;第一压力变送器与第二压力变送器分别与智能控制器连接;进水管和出水管之间通过旁路连接,旁路上安装有第一不锈钢阀门与第二不锈钢阀门,第一不锈钢阀门与第二不锈钢阀门之间安装有电动调节阀,电动调节阀与智能控制器连接。

[0006]本实用新型提供的不锈钢罐体压力自动控制系统,智能控制器对进出管内的压力差进行监控,通过驱动电动调节阀的大小与运转方向,自动调节进入旁路的液体或者气体的大小,达到自动调节注入罐体的液体或气体的压力,从而达到不锈钢罐体的需求。

附图说明

[0007]图1是本实用新型的结构不意图。

具体实施方式

[0008]结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

[0009]如图1所示,不锈钢罐体压力自动控制系统,包括第一压力变送器6与第二压力变送器7,第一压力变送器6安装在不锈钢罐10的出水管12上,第二压力变送器7安装在不锈钢罐10的进水管11上;第一压力变送器6与第二压力变送器7分别与智能控制器5连接;进水管11和出水管12之间通过旁路9连接,旁路9上安装有第一不锈钢阀门3与第二不锈钢阀门4,第一不锈钢阀门3与第二不锈钢阀门4之间安装有电动调节阀8,电动调节阀8与智能控制器5连接。

[0010] 第一压力变送器6与第二压力变送器7分别检测出水管12与进水管11的压力,通过导线输入到智能控制器5,智能控制器5将第一压力变送器6和第二压力变送器7的电信号与预设的设定压差电信号进行比较运算,通过运算放大器把电信号转换成电流,驱动电动调节阀8的电动机按照电流的大小与方向运转,使电动调节阀8成任意开启状态,自动调节进入旁路9冷却水量的大小,从而达到自动调节流过不锈钢罐10罐体冷冻水压力的目的,既达到保护罐体不变形,又达到最佳降温要求。

[0011 ]开启智能控制器5,预设所需要的压差,压差为罐体所受的压力;打开旁路9的第一不锈钢阀门3与第二不锈钢阀门4,此时的电动调节阀8是在全开状态;开启进水管11的阀门,使冷冻水流入进水管11和旁路9,进水管11的冷冻水进入不锈钢罐1进水口,流入罐体夹层,与罐体进行热交换,经不锈钢罐10出口流入出水管12,与旁路9冷冻水汇合,流回冷冻水循环系统。


Claims (1)

1.不锈钢罐体压力自动控制系统,其特征在于:包括第一压力变送器(6)与第二压力变送器(7),第一压力变送器(6)安装在不锈钢罐(10)的出水管(12)上,第二压力变送器(7)安装在不锈钢罐(10)的进水管(11)上;第一压力变送器(6)与第二压力变送器(7)分别与智能控制器(5)连接;进水管(11)和出水管(12)之间通过旁路(9)连接,旁路(9)上安装有第一不锈钢阀门(3)与第二不锈钢阀门(4),第一不锈钢阀门(3)与第二不锈钢阀门(4)之间安装有电动调节阀(8),电动调节阀(8)与智能控制器(5)连接。



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