详细内容

稀土溶解罐

新型稀土溶解罐,包括溶解罐体及设置在溶解罐体顶部的进料口,溶解罐体的中部设置有搅拌轴,搅拌轴的表面固定有搅拌支架,搅拌轴的底部固定有翻转轴,翻转轴的外表面套装有翻转叶片,溶解罐体的两侧分别设置有溶解剂箱,溶解剂箱的顶部连接有高压水管,高压水管的另一端连接有高压喷头,高压喷头设置在溶解罐体的内表面,溶解罐体的底部连接有废液管,废液管的底部连接有卸料口;该种新型稀土溶解罐,在原有基础上,对溶解罐体的内部进行了改进,通过搅拌轴和翻转轴可是内部的稀土进行充分的搅拌,解决罐体底部稀土难搅拌的问题,提高搅拌的效率,通过高压喷头往内部添加溶解剂,加上充分的搅拌,使稀土溶解的更为充分。


一种新型稀土溶解罐

技术领域

[0001 ]本实用新型涉及一种新型稀土溶解罐。

背景技术

[0002]稀土有〃工业维生素〃的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。

[0003]稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程,而采用湿法冶金主要对稀土原料进行溶解,现有的溶解罐在工作存在搅拌不均匀,稀土与溶剂混合不均匀的问题,且现有的溶解罐由于本身材质和结构设计的原因,工作时容易出现渗漏的问题。

实用新型内容

[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型稀土溶解罐,提高溶解效率,并可有效的防止内部出现泄漏。

[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

[0006]本实用新型一种新型稀土溶解罐,包括溶解罐体及设置在所述溶解罐体顶部的进料口,所述溶解罐体的中部设置有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定有搅拌支架,所述搅拌轴的底部固定有翻转轴,所述翻转轴的外表面套装有翻转叶片,所述溶解罐体的两侧分别设置有溶解剂箱,所述溶解剂箱的顶部连接有高压水管,所述高压水管的另一端连接有高压喷头,所述高压喷头设置在所述溶解罐体的内表面,所述溶解罐体的底部连接有废液管,所述废液管的底部连接有卸料口。

[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述溶解罐体的表层由内而外分别由金属层、填充层和防渗层组成。

[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防渗层由石棉层、保温层和混凝土保护层构成,所述保温层设置在所述石棉层的外部,所述混凝土保护层设置在所述保温层的外部。

[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废液管的内部设置有过滤网。

[0010]本实用新型所达到的有益效果是:该种新型稀土溶解罐,在原有基础上,对溶解罐体的内部进行了改进,通过搅拌轴和翻转轴可是内部的稀土进行充分的搅拌,解决罐体底部稀土难搅拌的问题,提高搅拌的效率,通过高压喷头往内部添加溶解剂,加上充分的搅拌,使稀土溶解的更为充分,溶解效率大大提高;通过填充层和防渗层可有效的防止罐体出现泄漏的情况,通过多层的防护,使罐体使用的安全性和反渗透效果都有本质的提升。

附图说明

[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

[0012]图I是本实用新型的平面结构示意图;

[0013]图2是本实用新型的罐体表层结构示意图;

[0014]图3是本实用新型的防渗层结构示意图;

[0015]图中:I、溶解罐体;2、进料口; 3、搅拌轴;4、搅拌支架;5、溶解剂箱;6、高压水管;7、高压喷头;8、废液管;9、过滤网;10、卸料口; 11、翻转轴;12、翻转叶片;13、金属层;14、填充层;15、防渗层;1501、石棉层;1502、保温层;1503、混凝土保护层。

具体实施方式

[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

[0017] 实施例I

[0018]如图1-3所示,一种新型稀土溶解罐,包括溶解罐体I及设置在溶解罐体I顶部的进料口 2,溶解罐体I的中部设置有搅拌轴3,搅拌轴3的表面固定有搅拌支架4,搅拌轴3的底部固定有翻转轴11,翻转轴11的外表面套装有翻转叶片12,溶解罐体I的两侧分别设置有溶解剂箱5,溶解剂箱5的顶部连接有高压水管6,高压水管6的另一端连接有高压喷头7,高压喷头7设置在溶解罐体I的内表面,溶解罐体I的底部连接有废液管8,废液管8的底部连接有卸料口 10。

[0019]溶解罐体I的表层由内而外分别由金属层13、填充层14和防渗层15组成。防渗层15由石棉层1501、保温层1502和混凝土保护层1503构成,保温层1502设置在石棉层1501的外部,混凝土保护层1503设置在保温层1502的外部。废液管8的内部设置有过滤网9;通过填充层14和防渗层15可有效的防止罐体出现泄漏的情况,通过多层的防护,使罐体使用的安全性和反渗透效果都有本质的提升。

[0020]具体的,使用时,将稀土原料通过进料口2放置如溶解罐体I内,此时可启动搅拌轴3和翻转轴11,通过搅拌支架4和翻转叶片12对稀土进行充分的搅拌翻转,特别是罐体底部的稀土也能得到充分的搅拌,在搅拌的同时,高压喷头7可将溶解剂箱5的容积注入罐体I内,通过搅拌使稀土能充分的溶解。

[0021 ]该种新型稀土溶解罐,在原有基础上,对溶解罐体I的内部进行了改进,通过搅拌轴3和翻转轴11可是内部的稀土进行充分的搅拌,解决罐体底部稀土难搅拌的问题,提高搅拌的效率,通过高压喷头7往内部添加溶解剂,加上充分的搅拌,使稀土溶解的更为充分,溶解效率大大提高;通过填充层14和防渗层15可有效的防止罐体出现泄漏的情况,通过多层的防护,使罐体使用的安全性和反渗透效果都有本质的提升。

[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种新型稀土溶解罐,包括溶解罐体(I)及设置在所述溶解罐体(I)顶部的进料口(2 ),其特征在于,所述溶解罐体(I)的中部设置有搅拌轴(3 ),所述搅拌轴(3)的表面固定有搅拌支架(4),所述搅拌轴(3)的底部固定有翻转轴(11),所述翻转轴(11)的外表面套装有翻转叶片(12),所述溶解罐体(I)的两侧分别设置有溶解剂箱(5),所述溶解剂箱(5)的顶部连接有高压水管(6),所述高压水管(6)的另一端连接有高压喷头(7),所述高压喷头(7)设置在所述溶解罐体(I)的内表面,所述溶解罐体(I)的底部连接有废液管(8),所述废液管(8)的底部连接有卸料口(10)。2.根据权利要求I所述的一种新型稀土溶解罐,其特征在于,所述溶解罐体(I)的表层由内而外分别由金属层(13)、填充层(14)和防渗层(15)组成。3.根据权利要求2所述的一种新型稀土溶解罐,其特征在于,所述防渗层(15)由石棉层(1501)、保温层(1502)和混凝土保护层(1503)构成,所述保温层(1502)设置在所述石棉层(1501)的外部,所述混凝土保护层(1503)设置在所述保温层(1502)的外部。4.根据权利要求I所述的一种新型稀土溶解罐,其特征在于,所述废液管(8)的内部设置有过滤网(9)。



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