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配液系统采购与安装项目(技术需求)

1. 基本技术参数及要求

1.1 一:设备名称:配液系统

2.1.1采购数量:1套

2.1.2设备技术参数

2.1.2.1配液系统主要组成部分:2台2000L不锈钢配液罐,罐外电加热/冷却装置及其循环系统,不锈钢出液管道,电气控制及自控系统。

2.1.2.2配液罐接触物液部分材质选用优质316L不锈钢制作,厚度不小于6mm;加热/冷却热交换采取夹套形式,夹套材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于4mm;外保温层选抗老化、耐高低温材液,厚度50mm,保温层蒙板材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于2mm;罐外油加热罐材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于4mm;物液管道及其余辅助设备材质选用优质304不锈钢制作;电气控制柜材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于3mm。

2.1.2.3配液罐按钢制焊接常压容器设计、加工,上下椭圆封头。

2.1.2.4罐体内胆表面镜面抛光,精度小于等于0.8um,罐体外表面镜面抛光处理。

2.1.2.5搅拌桨形式采用上桨下框,即上部两层桨式搅拌,下部框式搅拌,单端面机械密封结构。

2.1.2.6受厂房空间高度限制,搅拌电机采用卧式电机,可变频调速,最高转速90rpm,变频器选用西门子MM430系列。

2.1.2.7罐体接口设置,上封头:快装人孔DN400一只;快装投液口DN220一只,配投液漏斗一只,内带格栅,配盖板一块(投液结束使用);DN40进水口一只;CIP清洗口两只;呼吸口一只,配呼吸器一套;备用口一只。下封头:DN50罐底阀一只( 要求见第8条);底部温度传感器无菌法兰接口一只(尽量安装在底部);线性静压液位传感器无菌法兰接口一只,精度小于5‰。夹套:导热介质进出口各一只,最低点进油口兼作排污接口,上部出油口兼作补油接口。 

2.1.2.8罐内底阀要求尽量与罐底平,减少死角,便于清洗,底阀采用气动控制。

2.1.2.9配液工作温度要求:加热时,罐内放满2000L水(过滤后的自来水),从室温加热至90℃,时间在1.5小时内完成;冷却时,罐内放满2000L水(过滤后的自来水),从室温降至0℃-5℃,时间在2小时内完成。

2.1.2.10罐外电加热/冷却装置及其循环系统按配液罐工作温度要求设计加工,设置必要的安全保护装置,以及必须的维护检修接口。

2.1.2.11不锈钢出液管道,自两台配液罐底阀出口至隔膜计量泵入口之间的全部管道及阀门、40目囊式过滤器(容积约4L),全部管件采用活接安装,选用食品级不锈钢材质。出液管道采用伴热管加保温棉保温,伴热管甲供。

2.1.2.12自动控制要求:系统工作过程采用仪表PID控制,压力、温度、液位关键控制点设有保护,节点阀门手动切换,配液罐温度由原系统进行控制。

2.1.2.13电器、仪表要求:搅拌电机变频器选西门子MM430系列产品,断路器、接触器、热继电器等施耐德或ABB品牌产品,电线电缆选远东产品,所有电器仪表除特别要求外,选用知名品牌产品。强电柜可设在预留房间,控制柜设在监控室,便于值班操作。

2.1.2.14移动平台:两台配液罐共用一个移动平台投液,要求不锈钢材质,结构牢固,安全可靠,便于清洗,方便移动。

2.1.2.15设备安全附件应有过载报警警灯及蜂鸣器、带隔离防护栏装置、满载噪音不超过70dB(A)。

2.1.3文件资液提供

2.1.3.1提供全套质量检验证明文件,技术资液文件,材质证明文件和GMP认证文件。


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