一、 产品说明：

保健饮品，60ml/瓶，PP 塑料瓶，PH 值 2～4，保质期 24 个月， 可溶性固形物>4.5

主要成分：B2/B6/牛磺酸/咖啡因/赖氨酸/肌醇/烟酰胺/三氯蔗

糖/甜菊糖苷/木糖醇/柠檬酸/L-苹果酸/柠檬酸钠/山梨酸钾

灭菌工艺：超高温瞬时杀菌(135度,15秒)+热灌装（85℃）。

二、设备采购需求说明：

名称 数量 规格 要求

溶解罐 1 300L 双层，可通蒸汽进行加热，内壁抛光，卫生级

不锈钢 SUS304、自带喷淋清洗

配料罐 2 1200L 单层圆柱形、内壁抛光，卫生级不锈钢 SUS304、

自带搅拌，自带喷淋清洗

筒式过滤器 1 0.45μm 满足连续生产需求 UHT(超高温瞬

时灭菌器)

1 0.8T/h 半自动控制。杀菌温度（135℃±2℃，可微调）、 杀菌保温时间（5s/10s/15s（可选择调整调）、 出料温度（85℃±2℃，可微调），半自动CIP

保温罐 2 1000L 双层，不带加热、内层卫生级不锈钢 SUS316L、

自带搅拌、呼吸器，自带喷淋清洗

保温罐 1 300L 置于高处与灌装机的物料箱联通，重力进料。

配支架

双层，不带加热、内层卫生级不锈钢SUS316L、

自带搅拌、呼吸器、自带喷淋清洗

CIP 1 半自动控制。对 UHT 之外的全线设备（含灌装

线）进行清洗。UHT自带独立的CIP清洗

三、UHT详细要求：

1、 UHT 杀菌机符合 GB/T 22023-2008，为半自动控制。

2、 UHT 整体材质为卫生级不锈钢材质，内管采用卫生级

SUS316L，其余部分材质为卫生级 SUS304/SUS316L。

3、 UHT 内管采用直管（不需要波纹管）整体焊接。

4、 UHT 灭菌设备配置需考虑满足不同产能切换（灌装产能

12000-1300 瓶/小时，初期产能为 9000 瓶/小时），杀菌保温时间

可调（杀菌保温时间可根据实际生产需要在5秒/10秒/15秒间

进行切换选择）。

5、 UHT 半自动控制包括杀菌温度、杀菌保温时间、出料温

度控制。

6、主要配件品牌指定：

（1）蒸汽控制类阀门——进口：斯派莎克

（2）泵——进口/国产：格兰富、南方、上海远安

（3）气动阀门——进口：GEA、ABO、SMC、萨姆森

（4）电气元件——进口/合资：施耐德、西门子

（5） 温度控制仪表、记录仪、传感器——进口

7、半自动 UHT 配置半自动 CIP。

四、设备报价说明：

1、设备应符合保健食品GMP良好生产规范要求标准（我工

厂 GMP 净化级别为 10 万级）

2、前端设备间联通的相关配套设备（如泵、阀、管路等），

请以满足产能及稳定生产为准进行相应配置报价。

3、前端设备各罐体所需的附件（如清洗球、呼吸器、搅拌

系统等）请详细列明。

4、属于第三方提供的设备（CIP、筒式过滤器等），请注明

供应商的详细信息，包括公司名称及相应资质等。

5、请按设备配置明细分项列明各单一设备的材质、型号、

尺寸、参数、核心部件品牌、报价（含税）；

五、产品生产的工艺说明

产品前处理生产工艺简要说明如下：

1、溶解：

在溶解罐中加入适量纯化水，按处方量加入各原辅料，加热搅拌

溶解。

2、配制：

确认配料罐及相关工艺管道清洁状态后，加入适量纯化水至配料

罐中备用，开启搅拌装置将前述溶解的各物料加入配料罐中，并继续

加入纯化水。当配料罐中溶液总体积接近处方量时，继续加入纯化水

至处方量进行定容。定容后开启搅拌装置搅拌15分钟，混合均匀。

3、过滤：

将配料罐中溶液通过筒式过滤器（0.45um）进行过滤。 4、UHT 灭菌：

将过滤后的溶液通过 UHT 超高温瞬时灭菌器进行灭菌，灭菌温度

为 135℃，灭菌时间为 15 秒。

5、保温循环：

经超高温瞬时灭菌后的溶液储存至双层无菌罐保温，保温温度

85℃。