配液系统及工艺用水系统(URS)技术文件
系统要求 | 1、整个系统能进行在线清洗,在线灭菌; 2、配液罐罐底应有取样口; 3、制作过程应符合BG150-2011《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》以及JB4730-94《压力容器无损检测》等国家标准或行业标准; 4、配液系统应符合《药品生产质量管理规范》(2010年修订)及《药品GMP指南》(2011年版)要求; 5、设计合理,易于清洁、维护为维修;外观要求美观大方、洁净光亮,焊缝要求抛光处理。 |
配液罐要求 | 1、罐体为立式圆柱形,内部无死角,转角应制作为圆弧角;配有上料踏板,操作方便,简洁,易清洁且无死角; 2、罐体应设有夹套,夹套应具有良好的保温及冷却效果。冷却为自来水冷却,加热为蒸汽加热;保温材料应能抗老化、耐高温; 3、罐体采用卫生型磁力搅拌器,搅拌方式为下搅拌; 4、配液罐加料方式采用人工加料,开启方式采用上开启方式,密封安全可靠。密封条应符合医药级卫生要求; 5、配液罐应配有可化视钢化玻璃视镜,视镜耐压0.3MPa; 6、配液罐排液采用下排方式,排液口下端阀门距离地面大于30cm以上; 7、罐体应有温度表,能显示药液的温度; 8、与配液罐相联接的泵、管道、阀门、快开卡箍、管件,以及仪表、垫片等配件,应选用耐酸碱的卫生型材料; 9、配液罐表面及内部便于清洁,不能有清洁死角。上盖设计有清洗球; 10、与称重模块配套使用的各介质软管材质要求与各工艺管道相对应。 |
设计安装 要求 | 1、所有的永久性连接和接缝应是连续焊接磨平,无凹陷的结构、外形美观; 2、配制罐、零部件、电气及仪表部件都配上金属标牌(有相应的位号)以便于识别和方便操作; 3、配制罐、内胆、外包材、夹套、保温层、管路材质需提供材质检验报告; 4、存在安全隐患和风险的地方应在合适的位置张贴安全警示标识(如当心高温、防止夹伤等); 5、焊接氩气保护,双面焊接成型,严格按照WPS要求焊接抛光处理。 |
其它要求 | 1、管路、阀门、管件、垫子和仪表能够耐受121℃温度和酸洗钝化要求; 2、设备使用的软管、密封垫圈、阀门(双膜片)、隔膜片等应耐磨损、耐腐蚀、耐121℃以上高温灭菌(灭菌过程),无析出物,并符合FDA的其他相关要求; 3、洁净区所有线路要做好密封处理,不得有卫生死角,清理卫生方便; 4、管道固定牢固可靠,运行平稳,可靠性高,可维修性强; 5、确保管路死角<3D原则,系统中水平管道应设计一定的坡度,并设有排放点,确保整个系统能够自行排空。 |
2、附表2.2000Kg纯蒸汽发生器配置方案
项目名称 | 单位/品牌 | 关键技术参数与品牌要求 | 满足/偏离 | 说明 | ||
技术要求 | 工作原理 | --- | 升膜式/螺旋分离结构 | |||
材质要求 | 材质 | 与纯蒸汽接触部SUS316L不锈钢;其他304不锈钢; | ||||
列管壁厚/材质 | mm | ≥1/316L无缝不锈钢 | ||||
产 能 | Kg/h | 2000 | ||||
设计压力 | MPa | >0.6 | ||||
出口蒸汽压力 | MPa | 0.25-0.4 | ||||
内表面抛光精度 | μm | Ra≤0.4 | ||||
外表面抛光精度 | μm | Ra≤0.8 | ||||
保温结构 | 材质、厚度 | 玻璃纤维≥40mm | ||||
适应温度 | 开机时外表面温度 不超过45℃ | |||||
纯蒸汽指标 (符合EN285标准关键项目) | 不凝性气体 | ≤3.5% | ||||
过热值 | ≤25℃ | |||||
干度值 | ≥0.95 | |||||
细菌内毒素 | ≤0.25EU/ml | |||||
冷凝水电导 | ≤1μs/cm | |||||
微生物 | <10个/100ml | |||||
TOC | <0.5㎎/L | |||||
密封圈 | 材质 | 食品/药用级 聚四氟乙烯材料 | ||||
配套系统要求 | 电导率表 | 品牌 | 宝德/宝帝 | |||
量程范围 | 0~10μs/cm | |||||
测量精度 | 0.1μs/cm | |||||
其他 | 具有温度补偿功能。 | |||||
流量计 | 品牌 | 常州科发 | ||||
测量精度 | 0.5级 | |||||
温度传感器 | 品牌 | 久茂 | ||||
量程范围 | 0~150℃ | |||||
测量精度 | 0.2~0.5℃ | |||||
膜片式压力表 | 品牌 | 北京布莱迪 | ||||
量程范围 | 0~0.6MPa | |||||
测量精度 | 0.01 MPa | |||||
液位传感器 | 品牌 | 国内一线 | ||||
测量范围 | 0.1~3m | |||||
输出信号 | 4~20mA | |||||
精度等级 | 0.2级 | |||||
压力表 | 品牌 | 北京布莱迪 | ||||
量程范围 | 0~2.5MPa | |||||
测量精度 | 0.02 MPa | |||||
压力传感器 | 品牌 | 国内一线 | ||||
Y型过滤器 | 品牌 | 国内一线 | ||||
蒸汽管道配备安全阀 | 品牌 | 上海远安 | ||||
蒸汽比例调节阀 | 品牌 | 宝德/盖米 | ||||
气动隔膜阀 | 品牌 | 上海远安 | ||||
疏水器 | 品牌 | 斯派莎克 | ||||
取样阀 | 品牌 | 远安(配备双管板冷凝器) | ||||
进料水泵 | 品牌 | 杭州南方(高压泵) | ||||
出气阀 | 品牌 | 宝德 | ||||
设备整体 要求 | 1、设备机械、电气系统必须确保设备、产品、人员的安全。 2、突然停电时系统进入安全状态,当恢复供电,没有操作工的确认和信号输入,设备不能重新启动。 3、所有连接处尽可能采用焊接,或采用法兰或快开连接,所有与工艺用水接触部位的连接必须符合2010版GMP要求。 4、焊接连接为第一选择,必要时采用快装连接。对所有焊接点编号,焊接点要求提供焊接参数,内窥镜检测照片和必需的X光探伤照片。 5、焊接优先采用自动氩弧焊轨道焊接,手工焊接和自动焊接均采用高纯氩气保护;焊缝平整光滑,无焊渣、毛刺;需进行压力测试;需进行酸洗、钝化处理,并出示酸洗、钝化报告;焊缝检查:所有手动焊点>20%的自动焊点需进行内窥镜检测。 6、管路、阀门、管件、垫子和仪表能够耐受130℃温度和酸洗钝化要求. | |||||
设备主系统要求 | 1、 蒸发器均采用符合GMP要求的防交叉污染的双管板结构。 2、 应有连续去除不凝性气体的分离装置。 3、 蒸发器下方均有玻璃目镜检查孔,废液排水孔。 4、 进料水管路配有自动调节阀。 5、 设备与产品直接接触的管路上安装的所有阀门、仪表均选用卫生级。 | |||||
控制系统 | 系统采用PLC+触屏控制系统。 1、 PLC选用西门子系列;触摸屏选用西门子彩色触摸屏;电源、开关、按钮、接触器、继电器、指示灯等其他配套电器元件采用施耐德等进口品牌;配备独立操作的控制柜,控制柜材质为304不锈钢。 2、 与纯蒸汽直接接触的仪表、传感器必须为卫生级,材质为316L不锈钢,插入式仪表必须为卫生隔膜式卡接。 3、 所有仪器、仪表安装前均经过校准;仪表测量误差不超过1%。 4、 能对进水量进行显示和监控;进水水质监控,并能显示冷凝水电导率;进料水泵超负荷报警;压缩空气压力过低报警;柱的水平面过高报警;进水压力过低报警等。 | |||||
数据管理 | 1、 密码保护:具有操作员、维修员和管理员三级管理权限。每个登陆帐号,有相应的登陆密码。防止未授权的人进入系统操作或修改数据。 2、 具有运行数据自动记录功能 3、制备过程中的各项参数能自动贮存和打印,数据追溯查询方便,数据贮存时间超过1年,具备USB数据导出接口。 | |||||
3、附表3.2000L纯化水储罐配置方案
项目名称 | 单位/品牌 | 关键技术参数与品牌要求 | 满足/偏离 | 说明 | |
技术要求
| 容积 | L | 2000 | ||
罐体材质 | -- | SUS316L不锈钢 | |||
罐体壁厚 | mm | δ≥3或根据承压确定 | |||
内表面抛光精度 | μm | Ra≤0.4 | |||
外表面抛光精度 | μm | Ra≤0.8 | |||
罐体工作温度 | ℃ | 0—100 | |||
配套系统要求 | 电加热呼吸器 | μm | 0.22 | ||
360°清洗球 | 材质 | SUS316L不锈钢 | |||
液位计 | -- | 卫生级压力变送器 | |||
温度探头 | 品牌 | 德国久茂 | |||
材质 | 316L不锈钢 | ||||
罐体预留口的数量与尺寸 | 进水口 | -- | 参考φ38mm | ||
回流口 | -- | 参考φ38mm | |||
洗罐器接口 | -- | 参考φ51mm | |||
呼吸器接口 | -- | 参考φ38mm | |||
出水口 | -- | 参考φ38mm | |||
取样口 | -- | 参考φ8 mm | |||
人孔 | -- | 参考φ400 mm | |||
液位计接口 | -- | 参考φ25mm | |||
备注 | 管径大小、预留口大小与设计图纸有出入的,请参考上表要求,以现场确认为准。 | ||||
4、附表4.2000L注射用水储罐配置方案
项目名称 | 单位/品牌 | 关键技术参数与品牌要求 | 满足/偏离 | 说明 | ||
技术要求
| 容积 | L | 2000 | |||
内胆材质 | -- | 316L不锈钢(压力容器) | ||||
内胆壁厚 | mm | δ≥6或根据承压确定 | ||||
外包材质 | -- | SUS304不锈钢 | ||||
保温层 | 材质 | -- | 硅酸铝 | |||
厚度 | mm | ≥50 | ||||
内表面抛光精度 | μm | Ra≤0.4 | ||||
外表面抛光精度 | μm | Ra≤0.8 | ||||
罐体设计压力 | MPa | 0.3-0.35 | ||||
罐体工作压力 | MPa | 0.3 | ||||
罐体工作温度 | ℃ | 0—148℃ | ||||
配套系统要求 | 呼吸器孔径 | μm | 0.22 | |||
360°清洗球 | 材质 | SUS316L不锈钢 | ||||
压差式液位计 | -- | 卫生级压力变送器 | ||||
温度探头 | 品牌 | 德国久茂 | ||||
材质 | 316L不锈钢 | |||||
罐体预留口的数量与尺寸 | 进水口 | -- | 参考φ38mm | |||
回流口 | -- | 参考φ38mm | ||||
呼吸器接口 | -- | 参考φ38mm | ||||
出水口 | -- | 参考φ38mm | ||||
取样口 | -- | 参考φ8 mm | ||||
人孔 | -- | 参考φ400mm | ||||
洗罐器接口 | -- | 参考φ51mm | ||||
液位计接口 | -- | 参考φ25mm | ||||
备注 | 管径大小、预留口大小与设计图纸有出入的,请参考上表要求,以现场确认为准。 | |||||
5、附表5.纯化水分配系统配置方案
项目名称 | 单位/关注 | 关键技术参数与品牌要求 | 满足/偏离 | 说明 | |
技术要求 | 管道材质 | -- | SUS316L不锈钢 | ||
管道壁厚 | mm | ≥1.5 | |||
管道耐压 | MPa | ≥0.4 | |||
焊接要求 | --- | 双面成型 | |||
钝化处理 | --- | --- | |||
回水流速仪 | m/s | 精度:±0.1 | |||
回水电导率仪 | μs/cm | 精度;±0.1 | |||
温度探头 | ℃ | 精度:±0.5 | |||
使用点取样阀 | 数量 | 4个(仅供参考) | |||
卫生级循环水泵 (含ABB变频器) | 扬程 | 25-30m(仅供参考) | |||
功率 | 2-3KW(仅供参考) | ||||
流速 | >1.2m/s | ||||
手、气动隔膜阀 | 材质 | 316L不锈钢 | |||
品牌 | 上海远安 | ||||
双管板换热器(小体积) | --- | 换热面积:1㎡,材质:316L(提供设计图纸) | |||
品牌要求 | 流量计(带信号输出) | 品牌 | 常州科发 | ||
电导率仪 | 品牌 | 宝德/宝帝 | |||
压力传感器 | 品牌 | 国内一线 | |||
温控探头 | 品牌 | 德国久茂 | |||
控制系统 | 品牌 | 西门子 | |||
阀门、管件 | 品牌 | 上海远安 | |||
卫生级循环水泵 | 品牌 | 上海远安 |
6、附表6.注射用水分配系统配置方案
项目名称 | 单位/关注 | 关键技术参数与品牌要求 | 满足/偏离 | 说明 | ||
技术要求 | 管道材质 | --- | SUS316L不锈钢 | |||
管道壁厚 | mm | ≥1.5 | ||||
管道耐压 | Mpa | ≥0.4 | ||||
焊接要求 | --- | 双面成型≥0.4 | ||||
钝化处理 | --- | --- | ||||
回水流量计 | m/s | 精度:±0.1 | ||||
回水电导率仪 | μs/cm | 精度;±0.1 | ||||
温度探头 | ℃ | 精度:±0.5 | ||||
取样阀 | 数量 | 5个(仅供参考) | ||||
卫生级循环水泵 (含ABB变频器) | 扬程 | 25-30m(仅供参考) | ||||
功率 | 2-3KW(仅供参考) | |||||
流速 | >1.2m/s | |||||
手、气动隔膜阀 | 材质 | 316L不锈钢 | ||||
品牌 | 上海远安 | |||||
工艺管道保温层 | 材质 | -- | 岩棉 | |||
厚度 | mm | 50 | ||||
保温外壳 | 材质 | -- | 吊顶铝皮 | |||
厚度 | mm | 0.3 | ||||
双管板换热器(小体积) | -- | 换热面积:1㎡,材质:316L(提供设计图纸) | ||||
使用点冷却装置(消毒剂配制间) | 双管板换热器 | -- | 换热面积:1.5㎡,材质:316L(提供设计图纸) | |||
注射用水阀门 | 材质 | 316L不锈钢 | ||||
注射用水管道 | 材质 | 316L不锈钢 | ||||
冷却水保温管 | 材质 | 橡塑 | ||||
冷却水管道 | 材质 | 304不锈钢 | ||||
品牌要求 | 流量计 | 品牌 | 常州科发 | |||
电导率仪 | 品牌 | 宝德/宝帝 | ||||
压力传感器 | 品牌 | 国内一线 | ||||
温控探头 | 品牌 | 德国久茂 | ||||
控制系统 | 品牌 | 西门子 | ||||
阀门、管件 | 品牌 | 上海远安 | ||||
卫生级循环水泵 | 品牌 | 上海远安 | ||||
7、附表7.纯蒸汽分配系统配置方案
项目名称 | 单位/关注 | 关键技术参数与品牌要求 | 满足/偏离 | 说明 | ||
技术要求 | 管道材质 | --- | SUS316L不锈钢 | |||
管道壁厚 | mm | ≥1.5 | ||||
管道耐压 | Mpa | ≥0.4 | ||||
焊接要求 | --- | 双面成型≥0.4 | ||||
钝化处理 | --- | --- | ||||
取样阀 | 数量 | 5个(仅供参考) | ||||
手、气动隔膜阀 | 材质 | 316L不锈钢 | ||||
品牌 | 上海远安 | |||||
工艺管道保温层 | 材质 | -- | 岩棉 | |||
厚度 | mm | 50 | ||||
保温外壳 | 材质 | -- | 吊顶铝皮 | |||
厚度 | mm | 0.3 | ||||
压力传感器 | 品牌 | 国内一线 | ||||
8、纯蒸汽、纯化水、注射用水分配系统其它要求
系统要求 | 1、所有管道、阀门等配件应无毒、耐酸碱、耐高温; 2、纯化水的贮存、分配采用室温循环,管道中安装双管板换热器,系统能够实现85℃以上巴氏消毒; 3、注射用水的贮存、分配采用80℃以上循环,管道中安装热交换器,分配系 统能够承受121℃以上灭菌处理;同时考虑能满足121℃过热水灭菌(能在30分钟内从90℃升温到121℃); 4、纯化水、注射用水管道分配系统主要仪器仪表包括:压力表、温度表、流量计。注射用水分配系统预留TOC测试仪接口; 5、纯化水、注射用水每个用水点安装高度方便取水,每个用水点均能手动取样。 6、纯化水、注射用水的管道、贮罐必须同时消毒,消毒过程能够自动进行记录。 7、纯蒸汽管道末端配有冷却装置,在进入设备之前,每个使用点都有排放疏水装置;纯蒸汽分配系统最末端需设置取样点,对纯蒸汽进行冷却取样; 8、由系统自动控制和监测,回水流量对泵进行变频控制,确保在最大使用点开启状态下,回水流速大于1.2m/s; 9、在线监测回水电导率,当电导率大于2.0μs/cm时,进行自动回流到原水箱; 10、能在线监测注射用水回水温度,当小于80℃,进行自动蒸汽加热; 11、为保证纯化水、注射用水最小回水流量,回水管道安装流量计,流量计为卫生级接口。纯化水流量计耐受80℃巴氏消毒,注射用水流量计能耐受121℃灭菌; 12、纯化水、注射用水管道分配系统能够实现在线清洗(CIP)和在线消毒(SIP); 13、焊接氩气保护,双面焊接成型,严格按照WPS要求焊接抛光处理; 14、焊缝检测:手动焊采用100%内窥镜检测,自动焊不低于20%内窥镜检测; 15、管道都要做好充分的支撑,支架结构采用304材质; 16、管道固定牢固可靠,运行平稳,可靠性高,可维修性强; 17、确保管路死角<3D原则,系统中水平管道应设计一定的坡度,并设有排放点,确保整个系统能够自行排空; 18、尽可能使用非侵入式仪表,与纯化水、注射用水直接接触的仪表、传感器必须为卫生级,材质为316L不锈钢。插入式仪表必须为卫生隔膜卡接式,仪表内的填充物在仪表发生泄漏时不能进入产品里。 |
控制系统 | 1、 独立PLC系统:采用PLC+触摸屏控制方式,PLC选用西门子品牌,具有良 好的通讯和控制能力;各项参数能采集、存储、打印;触摸屏不小于10”;具有以太网功能; 2、异常断电后,整个系统恢复到安全状态,确保恢复正常时需要人工确定,设 备才能运行,有断电记忆功能,所有运行数据能被储存记忆不被丢失。当电源故障排除后,在程序中断的步骤处,控制系统能从新启动; 3、配备独立操作的控制柜,防尘、防水、散热快且易于安装。能够实现自动控 制操作和手动操作两种模式; 4、消毒程序为自动控制程序,温度控制探头设置在换热器前后。当换热器前进水温度达到设定值后开始计时,达到设定时间后消毒程序结束,如果消毒过程中换热器前进水温度降到设定值以下,重新启动加热,全程记录回水温度。 |
数据管理 | 1、 密码保护:按用户级别设定密码保护和执行权限,密码三级以上,即包含操 作员工、技术人员、管理人员、维修操作等不同级别的权限保护; 2、关键数据保存时间不少于1年,其它数据保存时间不少于1年; 3、关键数据可在线打印,具备USB数据和远程通信接口。 |
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