技术规格

项目： 日处理 300吨水葫芦加工厂

原材料：新鲜水葫芦（高含水量生物质）及植物添加剂

最终产品：优质液体生物肥料/农药（浓缩液）及固体有机颗粒

所需产能：每天处理 300 吨原材料（基于 16 至 20 小时的班次，约 15 至 20 吨/小时）

生产线1-水葫芦初步处理

加工初期阶段为收获的水葫芦（Enboch）。

水回收系统：集成过滤和沉积罐，将洗水回收回滚筒。

第一阶段：原材料准备线；

抵达工厂后立即处理水葫芦（Enboch）。

1.洗涤与清洗输送机：高压水喷系统，用于去除收获水葫芦中的淤泥、杂质和杂质。

 工业旋转滚筒清洗机：高扭矩电动旋转圆筒（不锈钢 316L） 。必须配备高压内部喷嘴，以去除淤泥、沙子和杂物。

清洗是不是需要吹干

2.工业粗破碎机：将植物材料均匀切割成 2-5×厘米大小，以最大化开采表面积

 粉碎机：净化后的生物质分解为 2-5厘米的碎片，用于榨汁。

水葫芦收集的状态是啥样？

生物质粉碎与切碎装置

• 机器类型：适用于高湿度水生植物的重型双轴粉碎机或高速锤式粉碎机。

• 功能：将整株水葫芦切碎成细小均匀的碎片（小于10毫米）， 以实现最大汁液提。

• 材料：高耐磨性钢制刀片。

破碎阶段是不是需要液汁收集？

3.重型螺旋压榨机：一种机械压榨机，将植物分为两条流：生汁（用于浓缩）和纤维残渣（用于 Bokashi 发酵）。

初级固液分离机（用于新鲜水葫芦）

• 机器类型：工业双螺旋压榨机（连续运行）。

• 功能：对新鲜粉碎的水葫芦进行压榨。

目标产量：首次压榨必须从新鲜生物质中提取含水量60%至70%的原始水分汁水。

压榨机如何控制植物含水量

• 材料规格：所有接触部件均严格采用不锈钢（SS304），以防腐蚀。

1.  初始水分含量 

螺旋挤压后的纤维残渣水分含量稳定在 69% 。这是厌氧发酵的最佳水平，无需额外加水。

 螺旋挤压机产出： 100 吨/天 69% 水分。

初步提取与浓缩： 在首次提取出水葫芦汁（含水量 70%）后，将使用真空蒸发器 (Vacuum Evaporator)  将水分与果汁分离，制成*“超浓缩汁 ”*。

压榨植物含水量70%?

浓缩汁含水量70%？

第二阶段：超高端浓缩液系列（液态 A 线）

1. 离心过滤器：去除原料汁中悬浮的细颗粒，确保液体光滑纯净。

 离心分离装置：去除原料汁中所有悬浮固体，确保最终产品无沉淀。

2.  真空蒸发器（三重效应）：在低温（40-50^\circ\text{C}）下浓缩果汁，以保存热敏感激素和酶，同时去除多余水分。

真空蒸发器：由电蒸汽锅炉驱动的多效蒸发系统。必须在低温下操作（45- 55C}）， 以保存有机酶和热敏感营养素。

液体浓缩器/蒸发器

• 机器类型：低温真空蒸发器。

• 功能：从过滤后的液体中去除多余的水分，以制备“超级优质浓缩液 ”。

• 要求：必须在低温（低于 45 °C）下运行，以确保热敏性植物激素、酶和生物活性植物化合物不被破坏。

需要多长时间浓缩到什么程度，需要确定产能

3.缓冲/冷却罐：将浓缩液温度降至微生物安全水平（<35^\circ\text{C}）。

4. 生物接种反应器罐：专门添加固氮细菌（Azotobacter）和磷溶性细菌（PSB）至浓缩物

需要菌种培养？，加注比例是多少？菌种浓度达到多少？

自动装瓶与封盖机：为高端市场精确灌装 500 至 500 ml 至 5 Text{L}瓶装。7.  包装单元

• 液体生产线：用于浓缩汁的自动液体灌装、封盖和贴标机（规格：1  升、5  升、20  升

浓缩物的浓度是多少？粘度如何？是否有具体瓶型，产能是多少？是否有卫生等级要求

第三阶段：Bokashi 液体及生物农药线（液体线 B）

基于发酵的生产线，利用纤维残渣和专用添加剂。

Bokashi  发酵与二次提取： 剩余的 90 吨纤维残渣将进入发酵罐。我们将加入血粉、骨灰、糖蜜、牛尿、生姜、大蒜等添加剂，使混合物总量达到 110-120 吨进行 Bokashi发酵。发酵周期结束后，混合物将进行二次压榨，回收 80%的液体肥料。

1. 水平螺带搅拌机：将纤维残留物均匀化为骨灰、血液、糖蜜、牛尿和生物农药混合物（苦楝、辣椒、生姜）。

2. SS316L 不锈钢发酵罐：高品质、耐腐蚀的厌氧罐，混合物进行 21 天发酵。SS316L 确保对尿液和糖蜜酸性的纯度。

厌氧发酵系统（用于堆肥生物液）

• 机器类型：夹套不锈钢（SS316）发酵罐。

• 特点：配备低速搅拌器（混合器）、 自动pH值和温度监测传感器以及气体压力释放阀（气锁）。

• 设计：锥形底部便于排出发酵后的污泥。需要处理强酸性环境（pH  值 3.5 - 4.5）。

2. 液压滤压机：挤压发酵物质以提取强效的 Bokashi 汁和生物农药/抗真菌液体。后发酵残渣压榨与过滤（用于堆肥残渣）

• 第一阶段（二次压榨提取器）：采用专门的重型螺旋压榨机或板框压滤机，将发酵后的堆肥残渣/废弃物压榨至近乎完全干燥。这能确保从固体物质中最大限度地回收高浓度优质液体生物肥料/杀虫剂，且无任何浪费。

4.  微米过滤系统：确保最终液体无堵塞农业喷雾器的颗粒。

 第二阶段（微滤）：由高压泵驱动的微袋式过滤器外壳（过滤精度可达 100  微米）， 以确保提取的液体 100%  清澈，不会堵塞农民的喷头。

5.  液体包装站：装入散装容器（20\text{L}至 200\text{L}），用于大规模农场。