三效节能浓缩器
设 备 验 证 报 告
验证设备名称:三效节能浓缩器
设 备 编 号: HX01·207·(1-2)
型 号: SJN-1000
验 证 序 号: SOP·03·3004·1
起 草 人:
审批人批准签名:
年 月 日
1、引言
1.1 概述:
生产厂家:南京佳顿自动化设备有限公司 制造日期:1996.8
本司编号:HX01·207·(1-2) 型号:SJN-1000型
岗位定置:浓缩室
本设备用于药材提取后,药液由稀溶液在此三次加热循环浓缩,料液不断 蒸发,浓度得到提高,直到所需的比重由出膏口出膏。
1.2 验证目的:
1.2.1 检查并确认安装符合设计要求。
1.2.2 检查并确认罐内真空及其功能。
1.2.3 运行确认和性能确认。
1.2.4 验证罐内温度及压力。
1.3 文件
三效节能浓缩器使用说明书
三效节能浓缩器标准操作规程和维修保养规程
三效节能浓缩器清洗规程
入库验收表、购货合同、设备技术档案
检查人: 日期:
1.4 仪器、仪表:
各称 规格 厂家 状态
真空表 -0.1---0MPa 杭州江南压力表厂 校验合格
温度表 0---100℃ 杭州富阳仪表总厂 校验合格
仪表经许昌市计量检定所校验合格,合格证存于质量保障部。
2、验证内容:
2.1、安装确认:
序号 | 验证内容 | 规范和设计要求 | 验证结果 |
1 | 设备规格、材质 | 1000kg/h;304不锈钢 | 达标合格 |
2 | 设备有关资料 | 图纸、制造资料齐全 | 达标合格 |
3 | 设备内部构造 | 光滑无死角钝化处理 | 达标合格 |
4 | 安装地点、环境 | 浓缩室一般环境,便于清洁 | 达标合格 |
5 | 常水管道 | 配套合理,便于操作 | 达标合格 |
6 | 真空管道 | 配套合理,便于操作 | 达标合格 |
7 | 蒸汽管道 | 配套合格,便于操作 | 达标合格 |
8 | 真空压力表 | 灵敏准确 | 达标合格 |
9 | 温度表 | 灵敏准确 | 达标合格 |
10 | 料液管道 | 配套合理,便于操作 | 达标合格 |
11 |
验证人签字 及日期 | ||
结论:以上项目全部符合要求,验证结论为安装合格。
2.2 三效浓缩器进行性能确认记录表:
序号 |
验证内容 |
规范和设计要求 | 验证结果 | |
1 | 2 | |||
1 | 进料口 | 进料方便,封闭严密 | √ | √ |
2 | 出料口 | 出料方便,封闭严密 | √ | √ |
3 | 常水管道 | 阀门灵敏可靠,无泄漏,顺利进水 | √ | √ |
4 | 真空管道 | 阀门灵敏可靠,无泄漏,顺利通畅 | √ | √ |
5 | 蒸汽管道 | 阀门灵敏可靠,无泄漏,顺利进汽 | √ | √ |
6 | 真空压力表 | 灵敏准确 | √ | √ |
7 | 温度表 | 灵敏准确 | √ | √ |
8 | 料液管道 | 阀门灵敏可靠,进出顺利 | √ | √ |
9 | 冷凝排水管 | 阀门灵敏可靠,排放顺利 | √ | √ |
10 | 设备情况 | 均可清洗 | √ | √ |
11 | 料液管道清洗 | 管道可以清洗,可放净积液 | √ | √ |
12 | 备 注 | √表示合格 | ||
13 |
验证人签字
| |||
14 | 验证日期 | |||
结论:以上项目全部符合要求,验证结论为运行性能均良好合格。
2.3 气密性试验:
2.3.1 目的:检测三效节能浓缩器气密性
2.3.2 方法:真空泄漏法
2.3.3 判定标准:
I(罐公称容积) It罐总容积 Qlmax允许泄漏量
1000L —1400L 200L
2.4 步骤:
密闭浓缩器,关闭进料阀(进液阀)、蒸汽阀、放水阀等,只留下真空管 道系统畅通,抽真空,待真空度达最大并稳定后,亲关闭全部阀门,计时并记 录真空度P1,保持一定时间,记下真空值P2,按下面公式计算:
ΔP
Ql = ----------- ×V
Δt
式中Ql——罐内气体泄漏(l/s)
ΔP = P2-P1(mmHg)
V——反应罐总容积(l)
Δt——保持时间(s)
若Ql < Ql max 为合格。
2.5 试验实测:
密闭罐后,抽真空达0.02MPa,记下真空度P1=654.5(mmHg),过10分钟后,
记下此时真空度为P2=662mmHg(即-0.018 MPa),则:
ΔP P2-P1 662-654.5
Ql =----- ×V = ------ ×V = ---------- ×1000=12.5L < Qlmax= 200l
Δt Δt 600
故浓缩器气密性合格。
试验负责人: 日期:
2.4 检查并验证罐内温度及压力
2.4.1方法、步骤:
2.4.1.1开启真空设备,打开真空气体通道,关闭放空阀和放汽阀、出膏、放 水等真空泄漏通道;将一效、二效、三效真空表压达0.04MPa,先开
启一效进料阀,料液先进一效,当料液上升至蒸发室下中视镜一半, 关一效进料阀,开启蒸汽进口阀长温加热,同时打开二效进料阀,物 料进入二效蒸发室下中视镜一半处,关闭二效进料。依次三效物料到 下至中视镜一半处,关进料阀,开启冷却水阀,对蒸气体进行冷却, 开始浓缩。物料在三个蒸发室内浓缩,达到动态平衡,分别记录其温 度、压力, 看是否满足设计要求。
实验记录: 记录: 日期:
一效 | 二效 | 三效 | |
真空度MPa | 0.021 | 0.048 | 0.08 |
蒸汽温度℃ | 78℃ | 71℃ | 59.5℃ |
真空度MPa | 0.02 | 0.05 | 0.08 |
蒸汽温度℃ | 80℃ | 70℃ | 60℃ |
结果:由实验知,三效浓缩器其温度和压力能达到设计要求,验证合格。
3、验证结论:经验证,三效浓缩器材质、运行性能指标达到设计要求,并对生产适用,
验证合格。
4、总体评价:
此设备构造合理,运转顺利,性能可靠,使用效果比较理想,可投入生产运行。
5、验证小组成员签字:
6、公司验证委员会意见:同意投入生产使用。
签字:
年 月 日
文件名称:三效节能浓缩器验证方案 程序类型:SOP·03·3 验证序号:004 | 起草: 年 月 日 审核: 年 月 日 批准: 年 月 日 |
设备名称:三效节能浓缩器 设备型号:SJN-1000 设备编号:HX01·207·(1-2) | 修订人: 年 月 日 批准人: 年 月 日 修订目的: |
目 录
1、引言
1.1 概述
1.2 验证目的
1.3 文件检查
1.4 仪器、仪表
2、验证内容
2.1 安装确认
2.2 运行和性能确认
2.3 气密性试验
2.4 罐内温度压力确认
3、验证结论
4、总体评价
5、验证小组成员签字
6、批准会签
1、引言
1.1 概述:
生产厂家:南京佳顿自动化设备有限公司 制造日期:1996.8
本司编号:HX01·207·(1-2) 型号:SJN-1000型
岗位定置:浓缩室
本设备用于药材提取后,药液由稀溶液在此三次加热循环浓缩,料液不断 蒸发,浓度得到提高,直到所需的比重由出膏口出膏。
1.2 验证目的:
制定一个完整严谨合理的验证方案,用来验证三效节能浓缩器的安装、运 行、性能等,检验其对生产的适用性。
1.2.1 检查并确认安装符合设计要求;
1.2.2 检查并确认罐内真空及其功能;
1.2.3 运行确认和性能确认;
1.2.4 验证罐内温度及压力
1.3 适用范围:提取车间三效节能浓缩器
1.4 责任人:设备管理人员、设备操作人员、验证小组成员
1.5 文件检查
三效节能浓缩器使用说明书
三效节能浓缩器标准操作规程和维修保养规程
三效节能浓缩器清洗规程
入库验收表、购货合同、设备技术档案
检查人: 日期:
1.4 仪器、仪表:
各称 规格 厂家 检验结果
真空表 -0.1---0MPa 杭州江南压力表厂
温度表 0---100℃ 杭州富阳仪表总厂
2、验证内容:
2.1、安装确认:
序号 | 验证内容 | 规范和设计要求 | 验证结果 |
1 | 设备规格、材质 | 1000kg/h;304不锈钢 | |
2 | 设备有关资料 | 图纸、制造资料齐全 | |
3 | 设备内部构造 | 光滑无死角钝化处理 | |
4 | 安装地点、环境 | 浓缩室一般环境,便于清洁 | |
5 | 常水管道 | 配套合理,便于操作 | |
6 | 真空管道 | 配套合理,便于操作 | |
7 | 蒸汽管道 | 配套合格,便于操作 | |
8 | 真空压力表 | 灵敏准确 | |
9 | 温度表 | 灵敏准确 | |
10 | 料液管道 | 配套合理,便于操作 | |
11 |
验证人签字 及日期 | ||
2.2 三效浓缩器进行性能确认记录表:
序号 |
验证内容 |
规范和设计要求 | 验证结果 | |
1 | 2 | |||
1 | 进料口 | 进料方便,封闭严密 | ||
2 | 出料口 | 出料方便,封闭严密 | ||
3 | 常水管道 | 阀门灵敏可靠,无泄漏,顺利进水 | ||
4 | 真空管道 | 阀门灵敏可靠,无泄漏,顺利通畅 | ||
5 | 蒸汽管道 | 阀门灵敏可靠,无泄漏,顺利进汽 | ||
6 | 真空压力表 | 灵敏准确 | ||
7 | 温度表 | 灵敏准确 | ||
8 | 料液管道 | 阀门灵敏可靠,进出顺利 | ||
9 | 冷凝排水管 | 阀门灵敏可靠,排放顺利 | ||
10 | 设备情况 | 均可清洗 | ||
11 | 料液管道清洗 | 管道可以清洗,可放净积液 | ||
12 | 备 注 | √表示合格 | ||
13 |
验证人签字
| |||
14 | 验证日期 | |||
2.3 气密性试验:
2.3.1 目的:检测三效节能浓缩器气密性
2.3.2 方法:真空泄漏法
2.3.3 判定标准:
I(罐公称容积) It罐总容积 Qlmax允许泄漏量
1000L —1400L 200L
2.4 步骤:
密闭浓缩器,关闭进料阀(进液阀)、蒸汽阀、放水阀等,只留下真空管 道系统畅通,抽真空,待真空度达最大并稳定后,亲关闭全部阀门,计时并记 录真空度P1,保持一定时间,记下真空值P2,按下面公式计算:
ΔP
Ql = ----------- ×V
Δt
式中Ql——罐内气体泄漏(l/s)
ΔP = P2-P1(mmHg)
V——反应罐总容积(l)
Δt——保持时间(s)
若Ql < Ql max 为合格。
2.5 试验实测:
密闭罐后,抽真空达0.02MPa,记下真空度P1= (mmHg),过10分钟后,
记下此时真空度为P2= mmHg(即 MPa),则:
ΔP P2-P1
Ql = ----------- ×V = ------------ ×V = < Qlmax= 200l
Δt Δt
若Ql < Qlmax,则气密性合格。
2.4 检查并验证罐内温度及压力
2.4.1方法、步骤:
2.4.1.1开启真空设备,打开真空气体通道,关闭放空阀和放汽阀、出膏、放 水等真空泄漏通道;将一效、二效、三效真空表压达0.04MPa,先开
启一效进料阀,料液先进一效,当料液上升至蒸发室下中视镜一半, 关一效进料阀,开启蒸汽进口阀长温加热,同时打开二效进料阀,物 料进入二效蒸发室下中视镜一半处,关闭二效进料。依次三效物料到 下至中视镜一半处,关进料阀,开启冷却水阀,对蒸气体进行冷却, 开始浓缩。物料在三个蒸发室内浓缩,达到动态平衡,分别记录其温 度、压力, 看是否满足设计要求。
实验记录: 记录: 日期:
一效 | 二效 | 三效 | |
真空度MPa | |||
蒸汽温度℃ | |||
真空度MPa | |||
蒸汽温度℃ |
3、验证结论:
4、总体评价:
5、验证小组成员签字:
6、公司验证委员会意见:
签字:
年 月 日
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